雷蒙磨可以稱為風(fēng)選粉碎機

我們解讀一下風(fēng)選粉碎機的意思，顧名思義風(fēng)選粉碎機既是粉碎+風(fēng)選，粉碎之后的粉末經(jīng)風(fēng)機風(fēng)選之后收集起來，這樣一個風(fēng)選粉碎的過程便是風(fēng)選粉碎機的流程。雷蒙磨粉碎過程：鏟刀鏟起物料，送到磨輥與磨環(huán)之間，磨輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力而達(dá)到粉碎物料的目的。

風(fēng)選粉碎機出現(xiàn)噪音的原因

風(fēng)選粉碎機在使用過程中小型風(fēng)選粉碎機，如果鐵體碰撞損傷過程正常噪音是不可避免的，錘搗打料和在一定時間的使用后，噪聲就需要及時檢查設(shè)備故障調(diào)查的突然增加，這些原因可能導(dǎo)致噪聲增加的。粉碎機使用過程中的噪聲太大，解決竅門。

當(dāng)然不一定是機器有疑問的噪聲，機械噪聲有時也是一種正常現(xiàn)象，一般在75分貝時，是由于噪聲，如果顯著，從機器運轉(zhuǎn)時間，停機檢查噪聲，形成的主要原因是因為在破壞過程的噪聲由于身體有所松動的螺釘形成構(gòu)件失穩(wěn)，其次由于過少或過多的材料不能被完全破壞，充電，如果上面的問題還沒有處理可以在內(nèi)部錘打開機器（腔錘）檢查螺桿元件。

風(fēng)選粉碎機水冷裝置

據(jù)介紹渦流粉碎機，常用的風(fēng)選粉碎機水冷裝置是在粉碎腔的前壁和后壁分別加裝一個密封的水夾，使流動的自來水或者井水不斷地流進(jìn)后壁水夾，再流進(jìn)前壁水夾，再由前壁水夾回流入后壁，由后壁的出水口流出。水冷裝置的目的就是降低粉碎腔里的溫度。

目前，風(fēng)選粉碎機水冷裝置適用于制藥、化工、食品等行業(yè)的物料粉碎。特別適用于黃芩、桔梗、干姜、烘干蔬菜等中低硬度粗纖維物料的粉碎，使其能夠被徹底粉碎成細(xì)粉。

值得注意的是，風(fēng)選粉碎機由于進(jìn)料速度過快，負(fù)荷增大，容易造成堵塞。因此，業(yè)內(nèi)建議，在進(jìn)料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大。

如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。一旦出現(xiàn)這種情況，應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進(jìn)料的方式，通過增加喂料器來控制進(jìn)料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的喂料器。

此外，由于粉碎機轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大，并且負(fù)荷的波動性較強。所以，風(fēng)選粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。

提高風(fēng)選粉碎機技術(shù)可從哪些方面入手

隨著技術(shù)的發(fā)展，風(fēng)選粉碎機不斷更新?lián)Q代，且隨著制藥行業(yè)的要求而發(fā)生改進(jìn)。目前，風(fēng)選粉體在行業(yè)中占據(jù)很大的份額，風(fēng)選粉體粉碎機可以滿足粉體、超細(xì)的需求。風(fēng)選粉碎機需不斷提高，不斷改進(jìn)和發(fā)展。超微粉碎機的技術(shù)發(fā)展應(yīng)集中在以下幾個方面：

1、開發(fā)與風(fēng)選粉碎設(shè)備相配套的精細(xì)分級設(shè)備及其它配套設(shè)備。風(fēng)選粉碎與分級設(shè)備相結(jié)合的閉路工藝可以提高生產(chǎn)效率、降低能耗、保證產(chǎn)品的粒度。大處理量、分級設(shè)備是風(fēng)選粉碎技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵。

2、風(fēng)選粉碎技術(shù)的關(guān)鍵還是設(shè)備。業(yè)內(nèi)人士表示，藥機企業(yè)要開發(fā)新型風(fēng)選粉碎設(shè)備及其相應(yīng)的分級設(shè)備，后者似乎更為迫切。設(shè)備與工藝研究開發(fā)一體化。

3、開發(fā)多功能風(fēng)選粉碎設(shè)備。例如，將超微粉碎和干燥等工序結(jié)合、風(fēng)選粉碎與表面改性相結(jié)合、機械力化學(xué)原理與風(fēng)選粉碎技術(shù)相結(jié)合等，都可以擴(kuò)大風(fēng)選粉碎技術(shù)的應(yīng)用范圍。

4、開發(fā)研究與風(fēng)選粉碎技術(shù)相關(guān)粒度檢測和控制技術(shù)。超微粉碎的粒度檢測和控制技術(shù)是實現(xiàn)超微粉體工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)的重要條件之一。而粒度測試儀器與測定的控制技術(shù)，則與超微粉碎技術(shù)密切相關(guān)。

超細(xì)粉碎技術(shù)特點

速度快可低溫粉碎：超細(xì)粉碎技術(shù)是采用超音速氣流粉碎、冷漿粉碎等方法，與以往的純機械粉碎方法完全不同。在粉碎過程中不會產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象，甚至可在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎，速度快，瞬間即可完成，因而大限度地保留粉體的生物活性成分，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。

粒徑細(xì)且分布均勻;由于采用超音速氣流粉碎，其在原料上力的分布相當(dāng)均勻。分級系統(tǒng)的設(shè)置，既嚴(yán)格限制了大顆粒，有避免出現(xiàn)過碎，得到粒徑分布均勻的超細(xì)粉，同時很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應(yīng)增大。

粉碎方法

磨介式粉碎：磨介式粉碎是借助與運動的研磨介質(zhì)(磨介)所產(chǎn)生的中擊以及非中擊式的彎折、擠壓和剪切等作用力，達(dá)到物料顆粒粉碎的過程。磨介式粉碎過程主要為研磨和摩擦，即擠壓和剪切。其效果取決于磨介的大小、形狀、配比、運動方式、物料的填充率、物料的粉碎力學(xué)特性等。磨介式粉碎的典型設(shè)備有球磨機、攪拌磨和振動磨3種。

球磨機是用于超微粉碎的傳統(tǒng)設(shè)備，產(chǎn)品粒度可達(dá)20-40微米。當(dāng)要求產(chǎn)品粒度在20微米以下，則效率低、耗能大、加工時間長。攪拌磨是在球磨機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來，主要由研磨容器攪拌器、分散器、分離器和輸料泵等組成。工作時在分散器高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，研磨介質(zhì)和顆粒漿料;產(chǎn)生中擊性的剪切、摩擦和擠壓等作用，將顆粒粉碎。攪拌磨能達(dá)到產(chǎn)品顆粒的超微化和均勻化，成品的平均粒度小可達(dá)到數(shù)微米。振動磨是利用磨介高頻振動產(chǎn)生的;中擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎的，所得到的成品平均粒度可達(dá)2-3微米以下而且粉碎效率比球磨機高得多，處理量是同容量球磨機的10倍以上。

粉碎機通過哪些參數(shù)控制粒度分布？

我們的微粉機適用于干粉的超細(xì)微粉化，如制藥，無菌產(chǎn)品，精細(xì)化學(xué)品，熱敏性材料，有機和無機顏料等。它的原理很簡單，粉末顆粒通過壓縮空氣或氮氣通過文氏管系統(tǒng)切向地送入扁平圓柱形研磨室。 通過圍繞腔室周圍放置的多個噴嘴，粉末在研磨室內(nèi)以螺旋運動加速。微粒化效應(yīng)通過進(jìn)入的粒子與已經(jīng)加速進(jìn)入螺旋路徑的粒子之間的碰撞而發(fā)生。離心力將較大的顆粒保留在研磨室的外圍，較小的顆粒隨著來自室中心的排氣而排出。

我們的超微粉碎機僅通過兩個參數(shù)來控制粒度分布：進(jìn)料速率和壓力，而所有其他參數(shù)均經(jīng)過優(yōu)化和固定。

1、進(jìn)料速率：當(dāng)速率降低時，超微粉碎機可以產(chǎn)生更為細(xì)的顆粒，因為有更多的能量可供每個粒子加速沖擊進(jìn)行粉碎，這個原理也比較容易理解。

2、壓力：被粉碎的物料通過風(fēng)機引起的負(fù)壓氣流帶出粉碎室，當(dāng)然在提供更大電力供應(yīng)時，沖擊力變大使得粉碎力加大也可以得到更為細(xì)的粒度。