風選粉碎機的冷卻方式主要有兩種氣旋渦流粉碎機，一是采用機殼加入水冷裝置，二是整個風選系統采用液氮進行降溫。采用水冷的效果針對某些物料有一定的作用，但是無法起到決定性的作用。

風選粉碎機風選系統填充液氮氣體的冷卻方式是效果顯著的，它主要的作用是防止研磨的物料溫度上升，進而使物料的物理性質或者化學性質發生變化，或者因為物料的溫升發粘特性使得研磨室的物料變成粘稠裝，進而無法進行研磨，這個原因主要產生于樹脂等化工原料。

風選粉碎機的改進

根據客戶對機器需要風選粉碎機，我們對風選粉碎機進行了改進：

1. 新款風選粉碎機快速鎖緊裝置,沒有老款蓋子上的羅紋,上下蓋開合更快捷,方便,永遠也不會卡羅紋了。老款機器上下蓋對不正羅紋旋合,會卡滯。

2. 新款不銹鋼機艙風選粉碎機容器是整體不銹鋼的,光整內壁,相比更容易清理粉末,永遠不上銹渦流粉碎機。3.新款風選粉碎機上下蓋上帶硅材料密封圈,壓緊后不會漏一點點粉末,比老款螺紋密封性好不少。

鑫源機械生產的風選粉碎機，可生產粉料的細度可調，20目-40目是一種粉碎機，40-200目是一種粉碎機，200-600目是一種粉碎機，400-2500目是一種粉碎機，一般情況下可根據客戶的需要和物料的性質來選擇適合的機型。風選粉碎機粉碎原理是靠高速打擊，細度調節主要靠風量和風壓調節，所以稱之為風選粉碎機。

濕物料粉碎難在一個濕字

高含水量的物料由于表面和內部集聚水分過多，導致大部分粉碎機都無法適用。濕物料容易粘壁，并且不宜排出。鑫源機械可以根據物料的含水量多少，或者是哪一種物料，細度要求多少，而選擇適宜的粉碎機工藝。

例如濕藥渣粉碎，含水20-30%左右，要求粉碎至5毫米左右，這時很多常規的粉碎機都是無法使用的，例如飼料粉碎機，一風吹磨等等常見的粉碎機，由于這種粉碎機底部帶有篩網，含水量太高，容易堵住篩孔，物料越聚越多，導致粉碎機主機電流上升，無法繼續投料，無法正常生產。

這時鑫源機械推薦一款無篩網立式粉碎機，此粉碎機上下直通，配備有4層或者5層錘頭，根據增減錘頭數量來控制粉碎的細度，但是這個機器的主要特點是不堵漏，處理量高。有效的解決了許多高濕物料難以粉碎的難題

超細粉碎機常見故障的排除

超細粉碎機可分為干法粉碎和濕法粉碎。根據粉碎過程中產生粉碎力的原理不同，干法粉碎有氣流式、高頻振動式、旋轉球(棒)磨式、錘擊式和自磨式等形式;濕法粉碎主要是運用膠體磨和均質機來完成。

超細粉碎機主機系統由空壓機、空氣凈化器系統、超音速氣流粉碎機、分級機、旋風分離器等組成。中、小型流化床式氣流超細粉碎機，通常將超音速氣流粉碎機、分級機及旋風分離器組合成一體機，可大大節省占地面積，有利于安裝、運輸和使用。

超微粉碎技術特點

節省原料 提高利用率：物體經超微粉碎后，近納米細粒徑的超細粉一般可直接用于制劑生產，而常規粉碎的產物仍需要一些中間環節，才能達到直接用與生產的要求，這樣很可能造成原料浪費。因此，該技術尤其適合珍貴稀少原料的粉碎。

減少污染：超微粉碎是在封閉系統下進行，既避免了微粉污染周圍環境，又可防止空氣中的灰塵污染產品。故在食品中運用該技術，微生物含量及灰塵得以有效控制。

粉碎機混合動力驅動的配備

混合動力驅動是當今市場上節能，強大，耐用的設計，可為單軸，雙軸或四軸工業粉碎機提供動力。與傳統的液壓驅動器相比，恒定功率運行的情況下，性能提高達30％，與傳統的電動或液壓驅動器相比，混合動力驅動器還具有更高的生產能力和生產能力。

變速軸速度恒定運轉意味著粉碎機的軸轉速不斷變化，以提高產品易碎，扭力強韌時的速度。不管被處理的材料如何，這加大了粉碎機的吞吐量，并且轉化為更高的可靠性和吞吐量，并降低了操作成本。

內置快速停止功能，無行星齒輪箱，錢江超微粉碎機配有混合驅動手柄，輕松實現高震動高反轉應用。混合動力粉碎機還具有與傳統液壓驅動裝置相同的減震器，但平均占地面積比液壓或電動機小50％。混合動力粉碎機還處理更廣泛的廢料混合物，包括通常預留給液壓驅動機器的更堅硬的材料。