風(fēng)選粉碎機結(jié)構(gòu)及工作原理：本機主機分粉碎室、分級段、風(fēng)機室三部分，物料由加料口進入粉碎室、經(jīng)錘板和機殼內(nèi)襯牙板間的沖擊和高速離心氣流 剪切達到粉碎目的超細渦流粉碎機。粉碎后進入風(fēng)機室的物料隨氣流推進分離器超微粉碎機，經(jīng)風(fēng)選后進卸料器、包裝機或集粉器進行成品包裝，所需成品細度--可通過主機分級段和風(fēng)選分離器及風(fēng)機風(fēng)量調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)可得到30-325目（高可達525目）之間的任何一種細度指標。但細度提高產(chǎn) 量將相應(yīng)有所降低，請用戶靈活掌握。

風(fēng)選粉碎機適用范圍：

風(fēng)選粉碎機是為電子工業(yè)用的碳化硅微粉加工而設(shè)計制造的微粉磨。本機采用多級、分級并應(yīng)用變頻技術(shù)進行調(diào)節(jié)控制，產(chǎn)品粒度分布均勻、準確，正率高。本機設(shè)計合理，

精工制造，運行可靠，性能穩(wěn)定，操作調(diào)節(jié)簡便，易維修保養(yǎng)。本機全系統(tǒng)為負壓狀態(tài)運行，無噴粉污染，改善生產(chǎn)環(huán)境。本機在原有基礎(chǔ)上改進并應(yīng)用耐磨材料，進一步延長使用壽命。

風(fēng)選粉碎機具有生產(chǎn)能力35-800公斤/小時渦流粉碎機，硬度9.8級以下，含水量低于5%的各類非金屬物料粉碎，可用于磨料、礦山、化工、陶瓷、耐火、油漆、涂料、化妝、造紙、電子工業(yè)、金礦等各行業(yè)的各種非金屬物料的粉碎。

打板式高速粉碎機主要用于該機適用于化工、石墨、橡膠、制藥、染料、油化、食品、建材、礦山、水泥、耐火材料等行業(yè)，可用于加工立德粉、碳墨粉、石膏粉、、滑石粉、石灰粉、紅泥粉、貝殼粉、長石粉、焦粉、骨粉、膠粉、樹脂粉、煤粉、氧化鋅、碳酸鈣、氧化鐵、金剛砂、金礦石、鋁石、瓷石、堿石、煤矸石、硼玻璃、胡精等物料粉體的生產(chǎn)。打板式高速粉碎機的原理和錘片式的高速粉碎機的原理是基本相似的。不同的是粉碎體分別是錘片和打板。

風(fēng)選粉碎機軸承處理小常識

1、軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題，在設(shè)備運轉(zhuǎn)中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應(yīng)停機拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

2、軸承座高低不平，或電機轉(zhuǎn)子與粉碎機轉(zhuǎn)子不同心，會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。

小型風(fēng)選粉碎機生產(chǎn)率下降的原因：粉碎機使用時間長短，磨損程度輕重都會造成生產(chǎn)率的下降，其主要原因：

1、帶切刀的軸向粉碎機的切刀磨損:重新磨刃或更換。

2、錘片嚴重磨損使錘、篩間隙過大:將錘片在原位換面、調(diào)頭使用。

3、三角膠帶使用一段時間后因伸長產(chǎn)生打滑，使粉碎機轉(zhuǎn)速下降:調(diào)整電動機位置，張緊三角膠帶。

4、物料含水率過高:晾曬物料，使含水率降到15%以下。

粉碎機理決定了其適用范圍廣

粉碎機主要適用于的粉碎機理決定了其適用范圍廣、成品細度高等特點，典型的物料有：超硬的金剛石、碳化硅、金屬粉末等，高純要求的：陶瓷色料、生化等，低溫要求的：PVC。通過將氣源部份的普通空氣變更為氮氣、二氧化碳氣等惰性氣體，可使本機成為惰性氣體保護設(shè)備，適用于易氧化等物料的粉碎分級加工。

工作原理：流粉碎機與旋風(fēng)分離器、除塵器、引風(fēng)機組成一整套粉碎系統(tǒng)。壓縮空氣經(jīng)過濾干燥后，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點處物料被反復(fù)碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風(fēng)機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級渦輪產(chǎn)生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒度要求的細顆粒通過分級輪進入旋風(fēng)分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。

降低超微超細粉碎機的振動和噪聲

振動和噪聲危害操作者身體健康，加快零部件失效，降低機器的使用壽命和生產(chǎn)效率，因此，必須將機器的振動量控制在其允許的范圍之內(nèi)。超微超細粉碎機如其他高速旋轉(zhuǎn)機械一樣，既存在靜態(tài)不平衡問題，也存在旋轉(zhuǎn)工況下的動態(tài)不平衡問題，這不可避免會產(chǎn)生振動和噪聲，從而對超微超細粉碎機的安裝基礎(chǔ)、自身結(jié)構(gòu)、使用性能及工作環(huán)境帶來不利影響。

一些工廠為了降低噪聲，采用隔聲罩、減振器、消聲器等措施，雖然取得了一定的效果，但畢竟是一種被動措施，因此^合理的方法是在保證機械經(jīng)濟性能指標的前提下，在制造的初始階段就采取工藝優(yōu)化來降低振動和噪聲，把其控制在允許的限度以內(nèi)。

我們可以針對噪聲產(chǎn)生的原因，提出解決方法：

1、各轉(zhuǎn)動部件加潤滑油，若軸承與軸錯位，則調(diào)整；軸承磨損，則更換軸承；

2、粉碎過程產(chǎn)熱現(xiàn)象也會產(chǎn)生噪聲，可以采取粉碎室配水冷卻夾套降溫；

3、在粉碎間風(fēng)口處，安裝消聲器；

4、對設(shè)備進行減振處理，如用減振墊。